فریکوینسی کنورٹر کی سروس لائف کو کیسے بڑھایا جائے؟

ہر کوئی جانتا ہے کہ فریکوئنسی کنورٹر کی سروس لائف محیطی درجہ حرارت میں ہر 10 ڈگری اضافے پر آدھی رہ جاتی ہے۔ لہذا، روزانہ استعمال میں، فریکوئنسی کنورٹر کے حقیقی استعمال کے ماحول اور لوڈ کی خصوصیات کی بنیاد پر ایک معقول معائنہ سائیکل اور نظام تیار کیا جانا چاہیے۔ ہر استعمال کے چکر کے بعد، فریکوئنسی کنورٹر کی مجموعی جداگانہ، معائنہ، پیمائش وغیرہ کو جامع طور پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔ آج، ایڈیٹر آپ کو فریکوئنسی کنورٹرز کی سروس لائف بڑھانے کے لیے دیکھ بھال کی آٹھ سب سے مؤثر تجاویز بتائے گا۔
1، اصل ماحول کی بنیاد پر، سائیکل کے وقفے کی لمبائی کا تعین کریں اور فریکوئنسی کنورٹر کا جامع معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔ ضرورت پڑنے پر، ریکٹیفائر ماڈیول، انورٹر ماڈیول، اور کنٹرول کیبنٹ میں موجود سرکٹ بورڈز کو الگ کیا جا سکتا ہے، معائنہ کیا جا سکتا ہے، ماپا جا سکتا ہے، کٹا ہوا اور باندھا جا سکتا ہے۔ دھول کے جمع ہونے یا ضرورت سے زیادہ دھول جمع ہونے کی وجہ سے فریکوئنسی کنورٹر کے نچلے ہوا کے داخلے اور اوپری ہوا کے آؤٹ لیٹ کی بار بار رکاوٹ کی وجہ سے۔ اس میں گرمی کی کھپت کی گنجائش زیادہ ہے اور اس میں بڑی مقدار میں وینٹیلیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک خاص مدت تک چلنے کے بعد، اس کے سبسٹریٹ (الیکٹرو اسٹاٹک اثرات کی وجہ سے) میں دھول جمع ہو سکتی ہے اور اسے صاف اور معائنہ کرنا ضروری ہے۔
2، فریکوئنسی کنورٹر کے سرکٹ بورڈ اور بس بار کے بعد، ضروری اینٹی سنکنرن علاج کیا جانا چاہئے، موصلیت کی کوٹنگ لگائی جانی چاہئے، اور جزوی خارج ہونے والے مادہ اور آرک کے ساتھ بس بار پر burrs اور موصلیت کا علاج کیا جانا چاہئے. موصلیت کو پہنچنے والے نقصان والے موصل کالموں کو کاربنائزیشن سے ہٹا دیا جانا چاہئے یا تبدیل کرنا چاہئے۔
3، ڈھیلے پن کی وجہ سے ہونے والے سنگین مسائل کو روکنے کے لیے تمام ٹرمینلز کو سخت کریں، اور ایک جامع معائنہ اور پیمائش کریں۔ تمام ٹرمینلز (بشمول آؤٹ پٹ ٹرمینلز)، ریکٹیفائر ماڈیولز، انورٹر ماڈیولز، DC کیپسیٹرز، اور تیزی سے پگھلنے والے آلات کے لیے، اگر وہ جل گئے یا ان میں اہم پیرامیٹر تبدیلیاں پائی جاتی ہیں، تو انہیں بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے۔
4، فریکوئنسی کنورٹر میں پنکھے کی گردش کی حالت کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے۔ بجلی کی ناکامی کے بعد، پنکھے کے بلیڈ کو ہاتھ سے گھمائیں اور دیکھیں کہ آیا بیرنگ پھنس گئے ہیں یا لچکدار طریقے سے نہیں گھوم رہے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو ان کو تبدیل کریں۔
5، فریکوئنسی کنورٹر کنٹرول سرکٹ بورڈ پر الیکٹرانک اجزاء کا بغور معائنہ کریں، غیر معمولی مظاہر جیسے کہ ویلڈنگ سے لاتعلقی، رنگت، توسیع، دراڑیں، اور ٹوٹی ہوئی تاروں (پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ سرکٹس) کو چیک کریں اور ہینڈل کریں۔ اگر ضروری ہو تو، غیر معمولی ظہور کے ساتھ اجزاء کے لئے، سرکٹ بورڈ سے ویلڈنگ لاتعلقی کی پیمائش کا معائنہ یا متبادل کیا جا سکتا ہے.
6، ریکٹیفائر بلاکس اور انورٹر GTRs (یا IGBTs) جیسے ہائی کرنٹ ڈیوائسز کو جانچنے اور برداشت کرنے کے لیے ملٹی میٹر، پل، اور دیگر آلات اور ٹولز کا استعمال کریں، ان کی مثبت اور منفی مزاحمتی قدروں کی پیمائش کریں، اور انہیں ایک ٹیبل میں ریکارڈ کریں۔ اہم پیرامیٹر اختلافات کے ساتھ ماڈیولز کو تبدیل کریں.
7، مرکزی رابطہ کار اور دیگر معاون ریلے کو چیک کریں، احتیاط سے دیکھیں کہ آیا ہر رابطہ کنندہ کے متحرک اور جامد رابطہ کاروں میں آرکس، burrs، سطحی آکسیڈیشن، اور ٹکرانے ہیں۔ اگر یہ مسائل پائے جاتے ہیں تو محفوظ رابطے کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ متحرک اور جامد رابطہ کاروں کو تبدیل کریں۔
8، فریکوئنسی کنورٹر کے پاور سپلائی وولٹیج کی تبدیلی کو باقاعدگی سے چیک کریں، خصوصی استعمال کے ماحول اور فریکوئنسی کنورٹر کے بڑے بوجھ کی تبدیلی کے رجحان کو بہتر بنائیں، اور فریکوئنسی کنورٹر پر زیادہ کرنٹ کے اثرات سے بچیں، جو عام آپریشن کو متاثر کرتا ہے۔
متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز میں وسیع رفتار رینج، تیز رفتار متحرک ردعمل، تیز رفتار درستگی، مکمل تحفظ کے افعال اور سادہ آپریشن کے فوائد ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے دھات کاری، پیٹرو کیمیکل، بجلی، مشینری، اور سول برقی آلات۔ عام طور پر، فریکوئنسی کنورٹرز تقریباً 7 سال تک استعمال کیے جاتے ہیں اور بار بار ناکامی کے دورانیے میں داخل ہوتے ہیں، جیسے اجزاء کا برن آؤٹ، خرابی، اور حفاظتی افعال کا بار بار ایکٹیویشن، جو عام آپریشن کو سنجیدگی سے متاثر کر سکتا ہے۔ لہذا، باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال ضروری ہے.